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超声波测厚仪原理及影响精度的因素

超声波测厚仪仪基本原理：
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度�？晒惴河τ糜谑�、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
使用技巧：(以我公司销售的超声波测厚仪为例)
1、一般测量方法：
（1）在一点处用探头进行两次测厚在两次测量中探头的分割面要互为90°取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时以一个测定点为中心在直径约为30mm 的圆内进行多次测量取最小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
5、影响超声波测厚仪示值的因素：
（1）工件表面粗糙度过大造成探头与接触面耦合效果差反射回波低甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理降低粗糙度同时也可以将氧化物及油漆层去掉露出金属光泽使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小尤其是小径管测厚时因常用探头表面为平面与曲面接触为点接触或线接触声强透射率低（耦合不好）�？裳∮眯」芫蹲ㄓ锰酵罚�6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行声波遇到底面产生散射探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减被散射的超声波沿着复杂的路径传播有可能使回波湮没造成不显示�？裳∮闷德式系偷拇志ёㄓ锰酵罚�2.5MHz)。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂长期使用会使其表面粗糙度增加导致灵敏度下降从而造成显示不正确�？裳∮�500#砂纸打磨使其平滑并保证平行度。如仍不稳定则考虑更换探头。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑造成声波衰减导致读数无规则变化在极端情况下甚至无读数。
（7）被测物体（如管道）内有沉积物当沉积物与工件声阻抗相差不大时测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时显示值约为公称厚度的70%此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低有试验数据表明热态材料每增加100°C声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C)切勿使用普通探头。
（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的因超声波无法穿透未经耦合的空间而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备）测厚时要特别注意测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当将造成误差或耦合标志闪烁无法测量。因根据使用情况选择合适的种类当使用在光滑材料表面时可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次耦合剂应适量使用涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面但当测量温度较高时耦合剂应涂在探头上。
（13）声速选择错误。测量工件前根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料选择合适声速。
（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在固体材料的应力状况对声速有一定的影响当应力方向与传播方向一致时若应力为压应力则应力作用使工件弹性增加声速加快；反之若应力为拉应力则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时波动过程中质点振动轨迹受应力干扰波的传播方向产生偏离。根据资料表明一般应力增加，声速缓慢增加。
（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层虽与基体材料结合紧密无名显界面但声速在两种物质中的传播速度是不同的从而造成误差且随覆盖物厚度不同误差大小也不同。

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